對(duì)“智造”缺乏真正認(rèn)識(shí)

　　對(duì)于生態(tài)板企業(yè)來(lái)說(shuō)，在場(chǎng)地、人工成本逐年增加的情況下，全流程智造的“無(wú)人工廠”具有極大的誘惑力。機(jī)器人除了將大大降低人工、場(chǎng)地成本，還降低生產(chǎn)過(guò)程中成品的差品率，減少原材料損失。然，智能制造看上去很美，具體實(shí)現(xiàn)起來(lái)卻并非易事。

　　智造并不是用錢(qián)買幾臺(tái)機(jī)器人就能實(shí)現(xiàn)。面臨“錢(qián)緊”和“技窮”的雙重困難，買機(jī)器人就是一個(gè)無(wú)底洞。動(dòng)作復(fù)雜程度高、精準(zhǔn)化程度高的機(jī)器人設(shè)備主要靠進(jìn)口，僅機(jī)器手每臺(tái)超過(guò)10萬(wàn)元，如果整個(gè)配套設(shè)備都進(jìn)口，一個(gè)臺(tái)組則需近50萬(wàn)元。而且機(jī)器人生產(chǎn)線還需要維護(hù)和修理。相比于用工成本，有的工序在現(xiàn)階段進(jìn)行“機(jī)器換人”并不劃算。而更大的困難在于，買來(lái)的機(jī)器人怎么和原有生產(chǎn)流程對(duì)接，這其中涉及到和機(jī)器人公司、設(shè)備商、操作工人等多方面人員的溝通和熟悉成本。“機(jī)器人與生產(chǎn)流程、操作工人的無(wú)縫對(duì)接，可能是最難突破的瓶頸。”業(yè)內(nèi)人士感嘆。改革開(kāi)放三十多年，大部分生態(tài)板企業(yè)依循著“制造”思路生存、發(fā)展。對(duì)于“智造”，仍缺少觀念上的真正認(rèn)識(shí)。

　　機(jī)器人只能取代部分工序

　　行業(yè)專家指出，讓機(jī)器代替人工作，達(dá)到“無(wú)人工廠”的目標(biāo)，至少有三個(gè)階段：人指揮機(jī)器、機(jī)器指揮人、機(jī)器指揮機(jī)器。這三個(gè)階段中，是人工逐步減少的過(guò)程。而一以貫之的，則是對(duì)流程、加工動(dòng)作的分解和重組。這需要重新審視制造家具的流程，比如從原材料到成品，假如說(shuō)要經(jīng)過(guò)10道工序，那么變成8道工序行不行?或者原來(lái)是1234的順序變成2143行不行?這里需要打破常規(guī)，需要用互聯(lián)網(wǎng)的編程思維去持續(xù)優(yōu)化，建立從下單到安裝的全流程跟蹤系統(tǒng)，讓每一件產(chǎn)品的“狀態(tài)”都可查詢。

　　目前，機(jī)器人只能取代部分工序。人口紅利退去，國(guó)內(nèi)不少走在“智造”前列的生態(tài)板企業(yè)，無(wú)一不是經(jīng)過(guò)了數(shù)年時(shí)間，持續(xù)合并、減少、優(yōu)化工序，有針對(duì)性地減掉可重復(fù)工種的普工，增加適配專業(yè)的新技術(shù)工人，以此提高單位設(shè)備、人均產(chǎn)值。

　　2016年不僅是“十三五”起步之年，也是中國(guó)人工智能商用的元年。對(duì)于大多數(shù)傳統(tǒng)生態(tài)板制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，要搭上“智造”的時(shí)代列車并非易事。變革之下，從制造到智造，用機(jī)器人代替人，生態(tài)板企業(yè)將面臨多重挑戰(zhàn)，還需持之以恒的努力。