蒸煮復(fù)合袋大體上有三個(gè)類型：100℃左右水煮殺菌包裝，121℃上下的蒸煮殺菌包裝，125℃以上的高溫蒸煮殺菌包裝，對(duì)應(yīng)的包裝袋結(jié)構(gòu)有：NY//CPP或CPE，NY//AL//RCPP，PET//AL//NY//RCPP(RCPP表示蒸煮級(jí)聚丙烯)。近五年來，耐高溫復(fù)合油墨發(fā)展相當(dāng)快，目前國內(nèi)常見的耐高溫復(fù)合油墨有單液型的聚酯型油墨和雙組分的聚氨酯型油墨，國內(nèi)知名的油墨制造廠商均有相應(yīng)的油墨產(chǎn)品，如東洋的Lamistar，大日本油墨公司的Univure，浙江新東方的300LM，葉氏油墨的GLP等，供國內(nèi)軟包裝廠家選擇的品牌大大增加，在98年前，該類型的油墨是沒得選擇的(不是DIC，就是東洋)。這種情景跟NY膜供應(yīng)商類似，前幾年，NY膜均價(jià)都是四萬上下，不是佛山東方的，就是進(jìn)口的水貨(東洋紡或尤尼吉可)，這兩年，國內(nèi)新上馬的BOPA生產(chǎn)線包括：天津運(yùn)城，廈門長華，湛江明和，山東新東力，曉星(嘉興)，上海紫東，溫州金田等不下十條，尼龍膜的銷售價(jià)有不少的回落，可供選擇的原材料廠商多了，供應(yīng)價(jià)格低了，卻更需要一番心思來確定最佳的性能價(jià)格比。

　　針對(duì)兩層結(jié)構(gòu)的水煮袋(如NY//CPP)，可以選擇單組分聚酯型復(fù)合油墨，如新東方的321F，或者葉氏的GLP，永成的99型油墨等，如果是三層或四層的耐高溫蒸煮袋，油墨在選擇，使用時(shí)需謹(jǐn)慎，目前，國內(nèi)市場(chǎng)上普通認(rèn)可的有東洋的Lamistar，DIC的Univure，浙江新東方的300LM，在使用前最好作確認(rèn)性測(cè)試，特別是油墨與NY膜的配伍性，油墨與膠粘劑的配伍性是非常值的關(guān)注的事項(xiàng)。如，油墨中使用的樹脂與膠粘劑的主劑性能類似，由于不同品種膠粘劑中固化劑的反應(yīng)活性，使用余量存在較大的差異，與大版面油墨印刷圖案配伍時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)蒸煮后起趨或脫層現(xiàn)象。又如，油墨紅色系顏色，如桃紅，原色紅，群青，或粉色專色等色相，在以NY膜作外層材料的蒸煮袋印刷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生滲色現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的質(zhì)量故障。由于高溫蒸煮袋的高附加值因素，耐蒸煮油墨寧可買貴，買穩(wěn)定性好的品牌，不可圖一時(shí)的便宜，結(jié)果吃了大虧，現(xiàn)在不少的小規(guī)模油墨廠，也可提供耐蒸煮油墨，但其穩(wěn)定性，以及誠信度尚無法令人完全信服。

　　聚氨酯油墨在使用上與目前市場(chǎng)上用于BOPP印刷的氯丙型油墨略有不同，性能表現(xiàn)也不一樣。首先，稀釋溶劑組成不同。氯丙型油墨是以苯類為主溶劑，輔以酯類，酮類溶劑以調(diào)節(jié)揮發(fā)速度。耐蒸煮類油墨以丁酮作主溶劑，起溶解樹脂作用，由于丁酮揮發(fā)速度快于甲苯,所以在使用聚氨酯油墨時(shí),為防止真溶劑的過分揮發(fā)而產(chǎn)生的溶解性不好,或者是油墨轉(zhuǎn)移性變壞等現(xiàn)象，保證溶劑組成中丁酮的量占一定的比例，例如新東方油墨公司的300LM油墨,溶劑中的丁酮要求不低于30%。其次，聚氨酯油墨有二液反應(yīng)型。當(dāng)生產(chǎn)蒸煮袋包裝，需要經(jīng)過121℃以上的高溫殺菌時(shí)，必須使用聚氨酯油墨，而且要加入適量的硬化劑，攪拌均勻后，方可印刷。二液反應(yīng)型使用剩余的油墨再好先過濾，然后部分加入新墨中，或者當(dāng)作稀釋溶劑使用，但當(dāng)剩墨出現(xiàn)結(jié)塊或嚴(yán)重發(fā)脹現(xiàn)象時(shí)，不可繼續(xù)使用。第三，聚氨酯油墨的復(fù)合性能好，有相當(dāng)高的剝離強(qiáng)度。一般的氯丙型油墨的復(fù)合強(qiáng)度在1.5~4.0N/15mm，而聚氨酯油墨的剝離強(qiáng)度可以達(dá)到3~8N/15mm，而且蒸煮型油墨經(jīng)過121℃高溫殺菌以后，剝離強(qiáng)度不降反升。

　　在夏季時(shí)，使用耐高溫復(fù)合油墨印刷NY膜或PET時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)反粘現(xiàn)象，特別是高濕度的南方。由于NY膜的吸濕性較強(qiáng)，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到80%以上時(shí)，容易出現(xiàn)質(zhì)量故障，需要控制車間環(huán)境，否則不要生產(chǎn)高要求的耐蒸煮包裝袋。產(chǎn)生反粘的兩個(gè)較大影響因素：一是油墨本身對(duì)基材的附著牢度，二是印刷圖案中溶劑的殘留量。聚氨酯類油墨對(duì)NY膜的總體附著牢度不如該油墨對(duì)PET的附著牢度，也不如氯丙類油墨對(duì)BOPP膜的附著牢度，I當(dāng)無法滿足良好的車間印刷環(huán)境時(shí)，NY膜吸濕，收卷后收縮，所以在夏季里印刷NY膜時(shí)，收的膜卷徑不宜過大(3000米即可)，無法復(fù)合時(shí)，采用鋁箔包裹直立防潮置放。過量的溶劑殘留引起的反粘往往出現(xiàn)在中低速印刷機(jī)上，由于本身的烘干能力不強(qiáng)，油墨印刷粘度偏高，上墨量大，印刷圖案“表干”現(xiàn)象較為嚴(yán)重，部分包裝圖案，特別是邊線條重疊，膜卷存在較大差別的松緊度，也容易造成反粘現(xiàn)象。聚氨酯油墨由于墨層“表干”而引發(fā)油墨反粘的現(xiàn)象時(shí)，要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度狀態(tài)下，印刷吃墨量較少，墨層薄，在大量的稀釋溶劑作用下，聚氨酯油墨連接料分子相對(duì)松散，對(duì)溶劑揮發(fā)的屏蔽能力弱。當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到薄膜時(shí)，溶劑在烘道中可以快速并徹底的脫離墨層，也就不易產(chǎn)生“表干”現(xiàn)象。

　　在生產(chǎn)耐蒸煮包裝袋時(shí)，有可能出現(xiàn)不易防范的“滲色”現(xiàn)象，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，因?yàn)閱栴}往往出現(xiàn)在加工后期，甚至已經(jīng)包裝了內(nèi)容物。筆者接觸過不少該類型的色滲透事故，并通過大量的對(duì)比測(cè)試，發(fā)現(xiàn)尼龍膜的性能和油墨本身的特性均對(duì)色滲透嚴(yán)重的影響。

　　1、色滲透往往發(fā)生在以尼龍膜為外層材料的包裝袋中，當(dāng)更換外膜為聚酯或BOPP膜時(shí)(其它條件不變)，則色滲透不會(huì)發(fā)生。

　　2、出現(xiàn)滲透的色相以紅、紫色為多，為此，我們?cè)�選擇不同檔次的紅紫顏料作對(duì)比，當(dāng)尼龍膜存在缺陷時(shí)，色滲透現(xiàn)象無法徹底排除，只能是滲透輕重程度的區(qū)別。

　　3、溫度和水是造成色滲透現(xiàn)象的兩個(gè)基本要素。同樣的溫度條件下，同樣的包裝袋放在烘箱中則不會(huì)出現(xiàn)滲透;低于70℃時(shí)，常規(guī)時(shí)間的殺菌也不會(huì)出現(xiàn)色滲透現(xiàn)象。

　　出現(xiàn)以上三點(diǎn)結(jié)果的分析：尼龍樹脂為一種從半結(jié)晶到無定形的熱塑性高聚物，結(jié)晶程度越低，當(dāng)溫度升高時(shí)，分子間的排列變化越大，使得顏料的遷移可能性越大。市場(chǎng)上常見的尼龍薄膜雙向拉伸尼龍膜(ONY)和未拉伸尼龍膜(CNY)，未拉伸尼龍膜的透水汽率為雙向拉伸尼龍膜的透水汽率的5~10倍，而ONY的透水汽率為BOPET的透水汽率的20~40倍，在水煮沸的過程中，水分子在尼龍中不斷的進(jìn)出，洗滌并帶走部分印刷油墨中的顏料組分(相對(duì)具有水溶性的顏料如紅色系)，造成色滲透。包裝袋內(nèi)膜CPP(或PE)，以及聚氨酯膠層的透濕率僅為NY膜的1/20~1/40，兩者的合力作用，使得水分子往包裝袋內(nèi)層滲透的作用受到阻止，而當(dāng)水分子的滲透活動(dòng)被限制于兩層緊密接觸的NY外膜間時(shí)，少量被溶解的顏料微粒(被溶解量因顏料的檔次而不同)隨著水分子活動(dòng)而相互滲透，所以我們看到的總是袋與袋間的色滲透或色擴(kuò)散，而很少出現(xiàn)顏色向內(nèi)層滲透，除非使用普通不耐煮沸或蒸煮的里印油墨印刷生產(chǎn)的包裝袋。

　　由于耐蒸煮包裝袋生產(chǎn)的相對(duì)高技術(shù)，以及較高的附加值，必需建立一套較為完整的針對(duì)原材料的檢驗(yàn)規(guī)程，并積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，書面化成最佳的生產(chǎn)工藝路線，環(huán)環(huán)相扣，方能保證最終產(chǎn)品的合格，本文僅從耐蒸煮復(fù)合油墨出發(fā)作簡單的經(jīng)驗(yàn)性分析，供生產(chǎn)廠家參考。