一、絲印油墨的選擇與使用

　　絲印刷油墨與其他類型油墨一樣都是同顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。

　　1.按干燥方式可分為：

　　蒸干燥型——通過溶劑揮發(fā)使油墨成膜粘著方法。

　　氧化聚合型——通過氧化反應使油墨成膜粘著方法。

　　二液反應型——通過雙組份化學反應使油墨成膜粘著方法。

　　紫外線固化型——通過紫外線照射而引l的化學反應使油墨成膜粘著方法。

　　不同干燥方式油墨可帶來印刷后墨膜不同光澤、不同耐性(耐機械性、耐化學性能、耐氣候性能)，使用不同干燥設備，產(chǎn)生不同成本，因而用戶需慎重選擇。

　　2.按油墨連結(jié)料類型亦可分為多種類型，但不同油墨生產(chǎn)廠家所選用樹脂不同，大體可分為環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、聚酯類、乙烯基類、丙烯酸類、橡膠類等等。只有明確承印物不同材質(zhì)，才可選用不同樹脂類型油墨，以避免油墨錯誤造成附著力不良后果。不明確材質(zhì)的承印物，最好通過印刷試驗后，才確定選用的油墨。

　　3.不同類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑，主要因為各種稀釋劑對各種不同樹脂類型油墨有著不同溶解力，以避免產(chǎn)生不良印刷效果。

　　二、絲印油墨使用過程中，出現(xiàn)故障及其處理方法

　　1.發(fā)泡:原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

　　2.堵版：原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應適當調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。

　　3.針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。

　　4.附著力不良：原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分;承印物有雜物，干燥溫度時間不足;添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調(diào)整。

　　5.拉絲：原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成，應使用合適溶劑，調(diào)整適當粘度或者更換優(yōu)良油墨。

　　6.遷移、褪色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應選用適當油墨。

　　7.發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)l油墨。

　　三、添加劑、固化劑、催干劑、調(diào)墨油使用。

　　1.添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩劑、消光劑等，都應根據(jù)使用說明書作適當添加，不當時，會造成印刷性差、光澤不良、干燥過慢、附著力下降等不良后果。

　　2.固化劑、催干劑應根據(jù)使用比例準確添加，否則會增加油墨結(jié)皮，產(chǎn)生附著力不良效果。

　　3.調(diào)墨油通常用于金、銀墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光澤提高，墨膜罩等作用，加入調(diào)墨油后，應相應加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。