當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成歷史性交匯，國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工格局正在重塑。

　　在中國(guó)制造2025的行動(dòng)綱領(lǐng)指導(dǎo)下，以美的、德意、美大等品牌為代表的廚電企業(yè)紛紛響應(yīng)，對(duì)傳統(tǒng)的制造進(jìn)行了智能化的改造。

　　智能制造是一個(gè)系統(tǒng)

　　中國(guó)制造業(yè)的特點(diǎn)，決定了我們不可能照搬德國(guó)工業(yè)4.0的改造模式。中國(guó)制造業(yè)絕大多數(shù)都是從原材料經(jīng)過(guò)層層加工最終形成產(chǎn)品，供應(yīng)鏈與協(xié)同都要求極高：整個(gè)制造業(yè)價(jià)值鏈中，客戶下達(dá)訂單，企業(yè)進(jìn)行排產(chǎn)、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、備料與協(xié)同，還要考慮在生產(chǎn)線過(guò)程中怎么執(zhí)行，內(nèi)部生產(chǎn)怎么拉動(dòng)供應(yīng)商、物流配送。

　　以美的為例，截止2016年年底數(shù)據(jù)，美的集團(tuán)的制造效率每年提升15%。整個(gè)集團(tuán)的自動(dòng)化率是16.9%(家用電器制造業(yè)行業(yè)平均為7.9%)，原材料的庫(kù)存更是降低了90%，物流損失的公式減少了58%。

　　在智能制造2025戰(zhàn)略指導(dǎo)下，美的在工業(yè)互聯(lián)融合、IT系統(tǒng)建設(shè)、T+3、工業(yè)4.0及庫(kù)卡等新的產(chǎn)業(yè)上進(jìn)行了資源投入及整合。目前，美的已經(jīng)構(gòu)建了“設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、決策數(shù)據(jù)化”五個(gè)維度為依托的、包含軟件和硬件基礎(chǔ)的智能制造體系。

　　美的廚電相關(guān)負(fù)責(zé)人談到，智能制造，決不是“機(jī)器代人”甚至是“用幾條機(jī)器手臂”那么簡(jiǎn)單。在美的看來(lái)，智能制造是一個(gè)系統(tǒng)，是由互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)深度交融為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品的流動(dòng)。其中，每一個(gè)環(huán)節(jié)，都需要先進(jìn)的技術(shù)作為支撐。機(jī)器代人、無(wú)人工廠，僅僅是作為美的智能制造項(xiàng)目的一個(gè)必要環(huán)節(jié)。

　　美的廚電微波爐公司以此為基礎(chǔ)，并通過(guò)積極的創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新機(jī)制推動(dòng)，建立了從市場(chǎng)定制到智能設(shè)計(jì)、智能排程、資源管理、供應(yīng)鏈協(xié)同、云制造、成品大物流七大步驟在內(nèi)的智能制造體系。正是基于這樣的先行優(yōu)勢(shì)，美的微波爐主動(dòng)擔(dān)當(dāng)起集團(tuán)智能制造試點(diǎn)項(xiàng)目的重任。

　　2017年，德意大型智慧工廠的啟用拉開(kāi)了德意電器核心技術(shù)、精湛工藝與完美品質(zhì)再次升華和聚變的序幕。

　　智慧工廠的智能化、數(shù)字化管理系統(tǒng)，以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運(yùn)用下的倉(cāng)儲(chǔ)物流體系之后，紛紛對(duì)這個(gè)智慧工廠豎起了大拇指。借助RGV小車和自動(dòng)堆垛機(jī)實(shí)現(xiàn)原料、模具、成品自動(dòng)化存取的智能立體倉(cāng)庫(kù)，還能與噴涂線、總裝流水線無(wú)縫對(duì)接;裝有智能終端的生產(chǎn)設(shè)備，用總控系統(tǒng)下達(dá)指令代替原來(lái)的人工分發(fā)生產(chǎn)指令;機(jī)器人可以自動(dòng)識(shí)別匯流線上的6個(gè)不同品種產(chǎn)品并匹配紙箱、打包封箱;每一件產(chǎn)品的人機(jī)料法環(huán)測(cè)(5M1E)6類生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品制造碼進(jìn)行綁定，實(shí)現(xiàn)精確追溯。

　　國(guó)內(nèi)集成灶行業(yè)首家上市企業(yè)，美大集成灶去年年收益6.66億，為7年最快增長(zhǎng)。浙江美大在2017年引進(jìn)了德國(guó)通快數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和數(shù)控激光切割機(jī)，加拿大愛(ài)克數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和剪板機(jī)，以及瑞典ABB激光焊接機(jī)器人等國(guó)際先進(jìn)的高端制造裝備。浙江美大智能沖壓生產(chǎn)線，通過(guò)工業(yè)電腦編程和機(jī)械手來(lái)完成從送料、下料、折彎、沖孔、攻絲、打磨、翻轉(zhuǎn)、成型等整道工序的自動(dòng)化操作，實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)線的全自動(dòng)化，并具有紅外感應(yīng)安全報(bào)警系統(tǒng)。以智能沖壓生產(chǎn)線為例，原先1臺(tái)沖床需要1位操作工、1位輔助工，現(xiàn)在6臺(tái)250噸的沖床只需要1個(gè)人照看電腦就行了，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且大為提高加工精度，還保障了操作的安全。在高效率的生產(chǎn)線下，浙江美大同樣沒(méi)有放松對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量把控。在總裝流水線上，一個(gè)個(gè)“質(zhì)控點(diǎn)”標(biāo)貼非常醒目，在線上具有近20道質(zhì)檢程序，如電器性能六合一智能檢測(cè)，通過(guò)精密的設(shè)備儀器對(duì)集成灶的接地、泄露、耐壓、絕緣、啟動(dòng)、功率六大方面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。只有通過(guò)這些層層嚴(yán)格檢測(cè)合格的產(chǎn)品，才能流到最后的裝箱和入庫(kù)程序。

　　“浙江美大一年的產(chǎn)能在20萬(wàn)臺(tái)集成灶，2017年將達(dá)到35萬(wàn)臺(tái)集成灶的產(chǎn)能。”據(jù)浙江美大副總經(jīng)理鐘傳良透露，“除此之外，預(yù)計(jì)8月份將完成升級(jí)改造兩條生產(chǎn)線，投入運(yùn)營(yíng)，產(chǎn)能上將更上一層樓。”

　　智能物流倉(cāng)儲(chǔ)為制造錦上添花

　　在物流配送上，美的以初步具備全方位物流解決方案的能力，已啟動(dòng)全國(guó)17個(gè)省區(qū)市的物流整合協(xié)同，初步實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)、干線、支線和最后一公里的高效端到端物流體系的構(gòu)建。

　　智慧不僅是終端應(yīng)用的智慧，這兩年更多的在提生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的智慧。包括消費(fèi)者數(shù)據(jù)的采集、包括制造環(huán)節(jié)先進(jìn)智能設(shè)備應(yīng)用、包括物流環(huán)節(jié)的智能設(shè)備。

　　浙江美大第一座智能立體倉(cāng)庫(kù)建成于2014年，庫(kù)容達(dá)1.5萬(wàn)臺(tái)。2016年1月，浙江美大開(kāi)工建設(shè)新的智能化立體倉(cāng)庫(kù)，主設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的倉(cāng)儲(chǔ)物流控制技術(shù)和裝備建立全自動(dòng)高智能化立體倉(cāng)庫(kù)，建筑面積達(dá)6100平方米，庫(kù)容量達(dá)到3.6萬(wàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從進(jìn)倉(cāng)、儲(chǔ)存和出倉(cāng)的全自動(dòng)化作業(yè)和監(jiān)控管理。

　　接觸過(guò)集成灶的人都知道，一臺(tái)集成灶大約200斤重，人工搬運(yùn)不僅耗時(shí)而且效率十分低，原先需要100多人管理搬運(yùn)的倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)在通過(guò)浙江美大智能化倉(cāng)庫(kù)的投入使用，只需1個(gè)人在電腦前輕松監(jiān)測(cè)即可，大幅度地提升了公司倉(cāng)儲(chǔ)物流管理水平及智能制造水平，降低人力成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和資源綜合利用率。

　　而在美大智能立體倉(cāng)庫(kù)二樓，還有一個(gè)“整機(jī)抽樣通道”。美大要對(duì)每批次成品進(jìn)行抽檢，由電腦隨機(jī)抽取整機(jī)，自動(dòng)輸送到抽樣通道，由質(zhì)檢部門再開(kāi)箱進(jìn)行全面檢查。

　　大數(shù)據(jù)為智能制造插上騰飛的翅膀

　　據(jù)美云智數(shù)副總經(jīng)理黃侃介紹，美的共有“八大秘密武器：陀螺儀、觀星臺(tái)、水晶球、地動(dòng)儀和服務(wù)號(hào)”來(lái)幫助美的實(shí)現(xiàn)卓越的產(chǎn)品創(chuàng)新和高效的智能制造能力。

　　其中，觀星臺(tái)便是用于觀察分析外部數(shù)據(jù)，目前已經(jīng)涵蓋30個(gè)行業(yè)、超過(guò)500個(gè)產(chǎn)品品類、50萬(wàn)店鋪以及海量互聯(lián)網(wǎng)用戶的評(píng)論，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的自然源處理與建模。作為典型的SaaS服務(wù)平臺(tái)，觀星臺(tái)的特點(diǎn)就是讓企業(yè)簡(jiǎn)單高效地判斷市場(chǎng)形勢(shì)：競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是誰(shuí)，市場(chǎng)容量有多大，產(chǎn)品到底賣得怎么樣，為什么現(xiàn)在賣得好過(guò)兩天賣得不好，并且傾聽(tīng)用戶的聲音;實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的終端管理。

　　智能制造 未來(lái)可期

　　在不久前舉辦的德意電器大型智慧工廠啟用典禮上，德意集團(tuán)董事長(zhǎng)、總裁高德康歷數(shù)了德意電器發(fā)展史上的4次喬遷，每一次都是一個(gè)質(zhì)的飛越。大型智慧工廠承載著德意人迎接未來(lái)、邁向偉大的夢(mèng)想：用科技鋪路，書寫從性能到智能的跨越;以物聯(lián)揚(yáng)帆，起錨從制造到智造的遠(yuǎn)航;以創(chuàng)新為源，踐行從量變到智變的升華。

　　未來(lái)，在美的廚電的戰(zhàn)略版圖里，還將建立起以互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的“花園式”智能工廠。這樣的智能工廠，一方面能實(shí)現(xiàn)對(duì)消費(fèi)需求變化的無(wú)縫對(duì)接，極大提升運(yùn)營(yíng)效率，將美的廚電2016年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收近200億元、短短四年里年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)50%的穩(wěn)健勢(shì)頭持續(xù)推進(jìn)。

　　美大在2017年11月22日公告稱，2017年將新增110萬(wàn)臺(tái)集成灶及高端廚房電器產(chǎn)品項(xiàng)目。項(xiàng)目計(jì)劃總投資13.40億元，新增規(guī)劃土地面積243.252畝，建筑面積17.39萬(wàn)平方米，建設(shè)周期為3年。項(xiàng)目采用國(guó)際先進(jìn)的智能化設(shè)備和國(guó)際領(lǐng)先的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)高端自動(dòng)化生產(chǎn)線12條，旨在打造規(guī)�；�、智能化、可視化的集成灶及廚房電器產(chǎn)品智慧制造基地。

　　通過(guò)美的、德意、美大的智能制造發(fā)展路徑來(lái)看，他們都走出了具有自身特色，滿足企業(yè)和行業(yè)發(fā)展需求的制造智能化改造之路。未來(lái)，智能制造是否將達(dá)到更高的水平，現(xiàn)在還不得而知，但歷史的車輪滾滾向前，未來(lái)的智能制造一定是值得期待的。