近年來隨著我國(guó)大環(huán)境經(jīng)濟(jì)下行，門業(yè)企業(yè)的困局面臨著“內(nèi)憂外患”的雙向擠壓，家具品質(zhì)消費(fèi)升級(jí)、人工和原材料成本上升等問題都使門業(yè)企業(yè)壓力倍增。如此一來，不少門業(yè)企業(yè)將目光投向精益生產(chǎn)管理這一內(nèi)革之路，如何降低成本、提高生產(chǎn)效率也成了企業(yè)重要思索的問題。

　　門業(yè)行業(yè)推行精益生產(chǎn)管理之路需“軟硬兼施”

　　事實(shí)上，早在“中國(guó)綠色家具優(yōu)品”推行之初，深圳家具行業(yè)協(xié)會(huì)就在推動(dòng)家具企業(yè)的精益生產(chǎn)管理中起到了一定的積極引領(lǐng)作用，全面推行精益生產(chǎn)管理是家具企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力、塑造企業(yè)文化的必由之路，更是深圳家具行業(yè)協(xié)會(huì)不懈努力和推進(jìn)的方向。

　　而目前門業(yè)企業(yè)只有切實(shí)推行這些軟硬件投入，才能真正邁步精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)門業(yè)業(yè)的智能制造。正如家具行業(yè)著名精益生產(chǎn)管理專家徐亮在精益生產(chǎn)管理分享中所說，精益生產(chǎn)管理是一種不懈地追求理想狀態(tài)的活動(dòng)，只有通過持續(xù)的培訓(xùn)5S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、看板管理和整流化，才能實(shí)現(xiàn)家具企業(yè)的最效率化和品質(zhì)的生產(chǎn)，才能從根本上解決人的問題、管理體系的問題、品質(zhì)問題和生產(chǎn)技術(shù)問題這四大核心問題。

　　而精益生產(chǎn)應(yīng)用及相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是門業(yè)企業(yè)最為關(guān)心的問題，精益生產(chǎn)專業(yè)顧問、精益生產(chǎn)專家張連興從以七大浪費(fèi)做為切入點(diǎn)、推動(dòng)持續(xù)改善、改善項(xiàng)目跟蹤三個(gè)切入點(diǎn)進(jìn)行分析和解讀，并倡導(dǎo)家具企業(yè)在推行過程中組建專門精益推行團(tuán)隊(duì)進(jìn)行把控。

　　轉(zhuǎn)型浪潮以至 門業(yè)企業(yè)變革當(dāng)以“智”造之路

　　相關(guān)業(yè)內(nèi)人士指出，中國(guó)家具業(yè)面臨三大轉(zhuǎn)變：一是廉價(jià)產(chǎn)能到高附加值提供商(品牌+原創(chuàng)設(shè)計(jì))的轉(zhuǎn)變，二是大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式到大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，三是基于人工的生產(chǎn)卓越到基于創(chuàng)新技術(shù)的卓越智造的轉(zhuǎn)變，要成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化成為必由之路。門業(yè)行業(yè)作為家具產(chǎn)業(yè)內(nèi)重要的一部分，同樣也是一個(gè)道理。

　　對(duì)于中國(guó)門業(yè)制造商來說，勞動(dòng)力成本、消費(fèi)者新需求、技術(shù)人才的缺失等新挑戰(zhàn)的出現(xiàn)讓企業(yè)重新審視自己的發(fā)展道路，門業(yè)企業(yè)不僅要堅(jiān)定企業(yè)走精益生產(chǎn)管理之路的決心，更以先行者的實(shí)操能力推動(dòng)門業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型“智”造的領(lǐng)航者之路。未來已至，固步自封無益于門業(yè)企業(yè)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮，唯有擁抱革新，才能“智”勝未來。

　　推行精益生產(chǎn), 實(shí)質(zhì)上就是要在不增加資產(chǎn)投入的基礎(chǔ)上, 通過減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)率來降低成本，其實(shí)質(zhì)上所需的硬件投入并不多，更多需要的是時(shí)間和技術(shù)這一類軟成本。而這正是目前門業(yè)企業(yè)能夠支出的，門業(yè)行業(yè)推行精益生產(chǎn)管理之路勢(shì)在必行。