信號燈閃爍，機器聲轟鳴。在湖南醴陵玉祥瓷業(yè)智能生產車間里，煉泥、拉坯、利坯、洗邊等工序正在生產線上有序進行。

　　“每個環(huán)節(jié)的生產線基本上實現(xiàn)了半自動化。”玉祥瓷業(yè)綜合管理部部長易亮告訴記者，“現(xiàn)在，從泥料開始到燒成，大概七個小時就可以完成。過去整個車間需要400多人，現(xiàn)在只需一半就夠了。”

　　2017年3月，玉祥瓷業(yè)日用陶瓷智能制造項目正式開工建設，新建了一個12600平方米的智能制造車間，引進了噴霧干燥塔、全自動等靜壓機及修坯機、流水線、自動噴釉線等國產先進設備，建設了一條100米節(jié)能燃氣快燒高溫日用陶瓷輥道窯。

　　“車間采用先進的等靜壓全自動成型生產工藝模式生產高端日用陶瓷，與傳統(tǒng)的日用陶瓷生產方式完全不同，這在湖南省內尚屬首例，是行業(yè)領先和創(chuàng)新性的生產模式。”易亮說，“產品無須修坯、無須干燥，大大減少了人工操作對產品質量和生產效率的影響。產品坯體強度高、規(guī)整度高，大幅度提高了產品質量和生產效率，也大大提高了日用陶瓷產品和企業(yè)的市場競爭力。”

　　與易亮有同樣感受的還有湖南醴陵陶潤實業(yè)董事長文智勇。

　　陶潤實業(yè)是一家以日用陶瓷為主的外貿型企業(yè)，集研發(fā)、設計、生產、銷售于一體。公司創(chuàng)立于2003年3月，于2004年10月正式投產。2021年出口銷售額達到了3.02億元。

　　文智勇介紹，升級后一臺設備一小時至少可生產600件產品，相當于過去半自動化設備一天的產量，“智能改造不僅帶來了生產效率的大幅提升，還有效緩解了陶瓷制品易變形的難題，賣相好了，品質優(yōu)了，銷售也就更有底氣了”。

　　在陶潤實業(yè)的成品車間里，各式各樣的陶瓷產品整齊地碼放在貨架上，一眼望不到頭。陶潤實業(yè)人力資源總監(jiān)張騰軍一邊帶領記者參觀，一邊掏出手機掃了掃貨架上張貼的二維碼，他的手機屏幕上立即顯示出品名、生產批次、數(shù)量等信息，一目了然。“以前呀，每個工人生產了多少，總數(shù)又有多少，每個環(huán)節(jié)都要靠大量人工來清點�，F(xiàn)在，我們已經成為智慧工廠，全部數(shù)據(jù)都由電腦自動生成，一鍵查閱，輕輕松松。”

　　醴陵是陶瓷歷史文化名城。作為三大古“瓷都”之一，醴陵陶瓷生產歷史已有2000余年，是世界釉下五彩瓷原產地和“國瓷”“紅官窯”所在地，2020年9月，被授牌“陶瓷之都”。

　　記者采訪了解到，醴陵現(xiàn)有陶瓷產業(yè)上下游企業(yè)1593家，年產值超740億元，從業(yè)人員近20萬人。產品涵蓋日用瓷、工業(yè)陶瓷、藝術瓷等多個系列、4000余個品種，遠銷歐美、東南亞等150多個國家和地區(qū)。

　　醴陵曾廣為流傳一句順口溜：“天上黑龍，地上黃龍。”醴陵市**工作人員告訴記者，“黑龍”指的是窯爐里冒出的黑煙，“黃龍”指的是制瓷廠里流出的泥水。早期陶瓷產業(yè)發(fā)展給當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境帶來污染，產業(yè)轉型升級迫在眉睫。

　　近3年來，醴陵已有近100家陶瓷生產企業(yè)累計投入近4億元進行了自動化、智能化升級改造，引進安裝近1100臺(套)自動化、智能化生產裝備。目前，醴陵陶瓷企業(yè)自動化、智能化替代率超過70%，在全國陶瓷主產區(qū)位居前列。

　　如今，記者走進陶瓷企業(yè)，高耗能、高污染的生產景象已不復存在，取而代之的是越來越多的智能化生產線。醴陵陶瓷業(yè)，已經開啟了智能制造的新未來。