作為全球定制家具木工機械的領(lǐng)導品牌，豪邁在提高設(shè)備生產(chǎn)效率上做了長期探索。大量定制家具的客戶案例證明，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，需要多管齊下：

　　1、“穩(wěn)定第一”。 定制家具是大規(guī)模生產(chǎn)的模式，設(shè)備需要同時處理海量訂單。這個時候，設(shè)備的質(zhì)量是否穩(wěn)定、運行是否可靠，尤其是技術(shù)是否過硬，是定制家具生產(chǎn)的核心要塞。

　　尤其是在訂單高峰期，設(shè)備運行負荷增大，甚至企業(yè)為了趕訂單采用雙班倒模式。當連續(xù)運營數(shù)天甚至數(shù)月的時候，能否保證持續(xù)穩(wěn)定，就非常重要。

　　豪邁設(shè)備以整體鋼結(jié)構(gòu)的重型機身，大型母機一次車銑成型的臺面，頂級的電氣元件，精密的配件與裝配，自主開發(fā)的控制系統(tǒng)，幾十年技術(shù)與經(jīng)驗的持續(xù)沉淀，確保了豪邁設(shè)備的故障率能保持在最低水平。

　　2、“整體效率的最大化”。 定制家具是流水線生產(chǎn)，上一個環(huán)節(jié)的不暢必然也會傳導到下一個甚至后面的每一個環(huán)節(jié)。因此，針對設(shè)備效率提升的工作，需要以全流程工序為基礎(chǔ)，進行產(chǎn)線的科學設(shè)計，而非著眼于單一工序進行局部優(yōu)化。

　　例如，在調(diào)研中一些大型定制工廠就表示，如果把生產(chǎn)流程梳理順暢，工序前后銜接順滑，優(yōu)化配置自動化，不僅可以節(jié)省大量的時間，也會對整體的生產(chǎn)效率有很大的提升，甚至每個為工廠節(jié)省數(shù)百萬元的成本。

　　豪邁早在2001年就研發(fā)出了柔性封邊機，以實現(xiàn)最小化設(shè)備調(diào)機時間。通過掃描工件標簽上的條碼，設(shè)備可以在約0.8秒左右完成膠水、封邊帶、刀具以及加工程序的切換，從而確保不同尺寸、不同顏色、不同工藝的工件可以連續(xù)加工，從而大幅度提高定制家具生產(chǎn)的效率。

　　3、“數(shù)據(jù)可見性”。 大部分企業(yè)只重視設(shè)備，卻忽視了設(shè)備運行中的“數(shù)據(jù)”。實際上，通過對設(shè)備運行中的數(shù)據(jù)對比分析，可以快速找到日常運行中的問題，還可以通過橫向、縱向的分析，針對性做出調(diào)整決策。

　　例如，某定制企業(yè)通過豪邁的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備與服務管理云平臺“脈云”，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的橫向行業(yè)對比和縱向的流程分析，找出不同工廠之間的產(chǎn)能差距的原因，根據(jù)訂單不同的顏色，尺寸，調(diào)整了訂單調(diào)配，從而獲得快速提升。此外，脈云基于大數(shù)據(jù)提供了行業(yè)的最佳實踐作為參照，企業(yè)可以快速找到短板并作出針對性改善，從而快速提升競爭力，達到行業(yè)的優(yōu)秀水平。

　　4、“及時高效的服務”。 如前所述，定制家具的生產(chǎn)線是流水式，每個環(huán)節(jié)之間緊密銜接，一旦停機，損失巨大。設(shè)備的運行效率，就要求設(shè)備服務企業(yè)快速響應、高效處理，把損失降低到最低水平，也讓風險大大降低。

　　豪邁以德國先進的服務技術(shù)為優(yōu)勢，結(jié)合本土服務經(jīng)驗，快速響應客戶需求，提供從設(shè)備現(xiàn)場準備、到貨安裝、功能調(diào)試、應用培訓、生產(chǎn)管理以及最終客戶交付的全套服務解決方案，更好保證客戶的利潤。

　　總之，提高設(shè)備利用率，對于定制家具企業(yè)來說是當下必須要做的事，也是未來薄利經(jīng)營時代定制企業(yè)必然要走的路!