一、等待的浪費(fèi)

　　等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、質(zhì)量不良等、設(shè)備維修不及時(shí)等。有些木地板工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其它原因，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為"閑視"的浪費(fèi)。

　　二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

　　搬運(yùn)的浪費(fèi)是指木地板生產(chǎn)上下道工序之間必須的動(dòng)作，搬運(yùn)中的浪費(fèi)有：搬運(yùn)路線設(shè)置不合理、尋找運(yùn)輸車輛、尋找被搬運(yùn)的物品、清理點(diǎn)檢部件、運(yùn)輸通道不暢通、尋找場地存放等。

　　三、返工的浪費(fèi)

　　木地板產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。返工的浪費(fèi)包括顯性的返工和隱蔽性的返工浪費(fèi)二種。顯性的返工大家都知道，但是在大多數(shù)中小型的木地板企業(yè)，甚至有些大企業(yè)，也存在大量的隱蔽性返工，這些返工包括：實(shí)木備料中有成品質(zhì)量不能接受的木材缺陷，補(bǔ)料返工、加工、組裝、運(yùn)輸過程中損壞引起報(bào)廢等等。

　　四、動(dòng)作的浪費(fèi)

　　木地板設(shè)備機(jī)器加工作業(yè)時(shí)，動(dòng)作的浪費(fèi)包括：機(jī)器設(shè)備調(diào)整方法不當(dāng)、被取工件離開作業(yè)時(shí)右手取不到位置、上下夾具困難、放工件位置不當(dāng)、雙手作業(yè)不協(xié)調(diào)。油漆作業(yè)時(shí)，動(dòng)作的浪費(fèi)包括：檢砂作業(yè)時(shí)先砂光，再檢修、油磨作業(yè)先磨大平面，再磨邊角，后磨線條，作業(yè)順序錯(cuò)誤，引起重復(fù)作業(yè)、噴油漆時(shí)，扣槍幅度太大引起時(shí)間浪費(fèi)、油漆浪費(fèi)等。

　　五、工藝流程安排不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)

　　在木地板制造企業(yè)中，由于很多木地板企業(yè)的起步都是以傳統(tǒng)的木工師傅開始的，并且大多數(shù)中小企業(yè)到現(xiàn)在的主要管理人員還是以木工出身為主導(dǎo)，因此普遍存在作坊式的生產(chǎn)組織，對(duì)現(xiàn)代的生產(chǎn)組織方式缺乏了解，對(duì)現(xiàn)代的油漆工藝流程了解也不是很深刻，造成了大量的人為浪費(fèi)。

　　六、庫存的浪費(fèi)

　　有人認(rèn)為："庫存是萬惡之源"。為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢?因?yàn)閹齑鏁?huì)造成下列的浪費(fèi)：1產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。3、損失利息及管理費(fèi)用。4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間、造成多余的工廠、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)等等。稱庫存為萬惡之源，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，木地板廠家也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭零庫存。

　　七、制造過多(早)的浪費(fèi)

　　之前提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，則被視為最大的浪費(fèi)。木地板生產(chǎn)方式需強(qiáng)調(diào)的是"適時(shí)生產(chǎn)"，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。

　　以上七種浪費(fèi)，都是橫亙?cè)谀镜匕逯圃炱髽I(yè)面前的敵人，對(duì)它了解的越多，將來獲得的利益也越多。對(duì)于這七種浪費(fèi)，一定要想盡辦法消滅!要知道，消滅浪費(fèi)的同時(shí)，利潤就產(chǎn)生了。在競爭激烈的環(huán)境中，要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。