開窯率創(chuàng)歷史新低!廣東陶瓷企業(yè)逆勢擴(kuò)張,不斷有新線投產(chǎn)



停窯近一半,為什么還有陶瓷廠不斷上新線?
困境當(dāng)中,廣東陶瓷企業(yè)的開窯率創(chuàng)下歷史新低。據(jù)業(yè)內(nèi)人士估算,佛山乃至周邊產(chǎn)區(qū),今年自開工以來開窯率普遍偏低,最嚴(yán)重的產(chǎn)區(qū)開窯率不足5成,部分企業(yè)只有兩三條線在生產(chǎn),其它則早已停窯熄火。
與此同時,行業(yè)不時傳來新線動工、點火、投產(chǎn)的消息。據(jù)不完全統(tǒng)計,上半年新建和通過技改點火投產(chǎn)的生產(chǎn)線達(dá)數(shù)十條,為本就低迷的行業(yè)帶來陣陣?yán)孟ⅰ?/strong>
為什么困境之中還有企業(yè)在逆勢擴(kuò)張,不斷有新線投入生產(chǎn)?是這些企業(yè)的產(chǎn)品好賣,沒有庫存壓力嗎?很大概率上并不是。
除個別中小企業(yè)外,絕大部分大中型陶企當(dāng)前都面臨著銷售不暢、庫存爆倉、減產(chǎn)停窯的巨大壓力。而之所以在“近一半生產(chǎn)線停窯”的困境中仍有新線上馬和投產(chǎn),而是這些經(jīng)過技改和新建成的生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率更高,成本更低,產(chǎn)品更適合市場需求。也可以理解為新舊產(chǎn)能的置換,用更先進(jìn)的生產(chǎn)線替代老舊的生產(chǎn)線。
近兩年,瓷磚市場最亮眼的產(chǎn)品無疑是750×1500mm的陶瓷中板,市場需求大,增長速度快。許多企業(yè)以往的生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)此規(guī)格并沒有優(yōu)勢,不得不通過技改提升效率,更有企業(yè)干脆停掉瓷片生產(chǎn)線,新建最適合生產(chǎn)750×1500mm規(guī)格的生產(chǎn)線,由此導(dǎo)致該規(guī)格生產(chǎn)線爆增,市場競爭激烈,價格快速跳水。
產(chǎn)品品類和規(guī)格的變化是推動陶瓷企業(yè)持續(xù)技改和新建生產(chǎn)線的重要因素之一。瓷磚生產(chǎn),每一種規(guī)格、每一種品類,從壓機(jī)到釉線、從窯爐到拋光,都有著最佳配置模數(shù),品類和規(guī)格一變,生產(chǎn)線的優(yōu)勢將不再,在當(dāng)前競爭激烈的環(huán)境中,企業(yè)不得不停窯技改,為某一品類、某一規(guī)格配置最佳的生產(chǎn)設(shè)備和工藝參數(shù)。
過往,陶企跑馬圈地、擴(kuò)建新生產(chǎn)線的內(nèi)因是由銷售驅(qū)動的,企業(yè)產(chǎn)能不足,排產(chǎn)緊張,只能通過新建生產(chǎn)線來解決。而今年以來,許多新生產(chǎn)線的技改和建設(shè)則是由技術(shù)升級和降本增效驅(qū)動的。 陶瓷裝備領(lǐng)域,幾乎每年都有大量新工藝、新技術(shù)、新裝備誕生,這些新工藝、新技術(shù)、新裝備加持的新生產(chǎn)線,自動化程度更高,生產(chǎn)成本更低,更綠色環(huán)保,因此其產(chǎn)品更具競爭力。
過去,瓷磚市場最主流的產(chǎn)品是800×800mm和600×600mm,隨著750×1500mm規(guī)格的快速攀升,為該規(guī)格量身打造的一批新生產(chǎn)線紛紛投產(chǎn)。燒成系統(tǒng)的優(yōu)化、低溫快燒工藝的成熟,許多企業(yè)開始新建超長寬體窯爐生產(chǎn)線。而為了提升巖板生產(chǎn)效率,有效應(yīng)對價格戰(zhàn),巖板生產(chǎn)企業(yè)雙層窯爐生產(chǎn)線不斷擴(kuò)容,以更大產(chǎn)能、更高效率、更低成本,贏得競爭優(yōu)勢。
以瓷磚生產(chǎn)當(dāng)中成本最大的能源消耗為例,一些老舊的生產(chǎn)線,單位產(chǎn)品用氣量在1.6立方以上,而采用新型節(jié)能綠色窯爐,最低燃?xì)庀膭t可控制在1.0立方左右;過去,一條800mm全拋釉瓷磚生產(chǎn)線,日產(chǎn)量在2.0-2.5萬平方米左右,近年來行業(yè)新建的超長寬體大窯,日產(chǎn)量動輒超4萬平方米,甚至更高;過去,一條日產(chǎn)2萬平方米的生產(chǎn)線,用工在150人左右,甚至有企業(yè)超200人,如今,最先進(jìn)的生產(chǎn)線,用工只有60人左右。
新舊對比,新工藝、新技術(shù)、新裝備的應(yīng)用,尤其是數(shù)字化、智能化的加持,使得同樣的產(chǎn)品,新舊生產(chǎn)線的成本出現(xiàn)巨大的差異,這是陶企不斷重金投入技改和新建生產(chǎn)線的重要因素。
此外,不同產(chǎn)區(qū)之間,瓷磚生產(chǎn)所需的原料、電力、煤炭、天然氣、人工、物流等成本都存在很大的差異。對于陶瓷企業(yè)而言,撇開投資環(huán)境而言,哪里的生產(chǎn)成本低,哪里的產(chǎn)能就會擴(kuò)張;哪里的生產(chǎn)成本高,哪里的產(chǎn)能就會削減。
尤其是一些頭部企業(yè),經(jīng)過多年的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和市場布局,均擁有多個生產(chǎn)基地,因此,每新建一條生產(chǎn)線和關(guān)停一條生產(chǎn)線,除投資環(huán)境和政策因素外,生產(chǎn)成本是最重要的評判標(biāo)準(zhǔn)。
行業(yè)艱難,價格競爭激烈。企業(yè)不得不通過降低成本來維持運(yùn)營。但是,通過強(qiáng)化管理、減費(fèi)降本的方式來提質(zhì)增效的空間畢竟是有限的。許多生產(chǎn)線,即便管理水平再高、產(chǎn)能潛力拉到最大,但在新工藝、新技術(shù)、新裝備加持的新生產(chǎn)線面前,仍然不堪一擊。
企業(yè)付出了很多,幾乎擰出了干毛巾里的每一滴水,但面對新技術(shù)加持的全新生產(chǎn)線,或者其它產(chǎn)區(qū)同水平的生產(chǎn)線,竟然毫無優(yōu)勢可言。因此,選擇在更合適的產(chǎn)區(qū)、更合適的區(qū)域,采用更先進(jìn)的技術(shù),新建、擴(kuò)建生產(chǎn)線就成了不少企業(yè)在困境中內(nèi)卷的必然選擇。
推陳出新,拆舊建新,這是產(chǎn)業(yè)升級不變的規(guī)律。2022年的陶瓷行業(yè),雖然大量生產(chǎn)線被限產(chǎn)停窯,但仍舊有新的生產(chǎn)線不斷開工、點火并投入生產(chǎn)。
這,或許就是生生不息的薪火相傳。
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